Klasifikacija tvrdoće materijala i odgovarajući odabir svrdla
Meki materijali (male tvrdoće, kao što su drvo, plastika, guma, itd.)
Ovi materijali su mekani i imaju malu otpornost na rezanje, ali su skloni prianjanju strugotine. Preporučuju se svrdla za obradu drveta ili standardna spiralna svrdla od-brzoreznog čelika (HSS). U obradi plastike, upotrebom standardne spiralne svrdla od brzo{3}}čeličnog čelika možete jednostavno izbušiti potreban promjer rupe bez oštećenja materijala.
Materijali srednje tvrdoće (kao -ugljični čelik, aluminijske legure, bakrene legure itd.)
Ovi materijali imaju određeni stupanj tvrdoće i žilavosti te stvaraju toplinu i strugotine tijekom rezanja. Spiralna svrdla-od brzoreznog čelika (HSS) najčešće su korištena vrsta svrdla; njihov klasični spiralni dizajn utora učinkovito uklanja strugotine i pomaže u odvođenju topline. Spiralna svrdla od -brzoreznog čelika presvučena-titanom imaju poboljšanu otpornost na habanje i toplinu nakon površinskog premaza titanijem, što rezultira dužim radnim vijekom. Za masovnu proizvodnju ili kada je potrebna visoka kvaliteta bušenja, spiralna svrdla-presvučena titanom-brzoreznog čelika bolji su izbor.
Materijali visoke tvrdoće (kao -ugljični čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, kaljeni čelik itd.)
Ovi materijali imaju visoku tvrdoću, što otežava rezanje i lako dovodi do trošenja svrdla i pregrijavanja. Svrdla od kobaltnog-brzoreznog čelika (HSS-Co) s dodatkom kobalta značajno poboljšavaju otpornost na visoke-temperature i otpornost na trošenje, što ih čini prikladnima za obradu čelika visoke-tvrdoće, nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza.
Svrdla od tvrdog metala imaju izuzetno visoku tvrdoću i često se koriste u profesionalnim područjima ili za obradu posebno tvrdih materijala iu masovnoj proizvodnji. Uobičajeni premazi za presvučena karbidna svrdla uključuju titanijev nitrid (TiN), titanijev aluminijev nitrid (TiAlN) i titanijev karbonitrid (TiCN). Ovi premazi dodatno poboljšavaju otpornost na habanje i svojstva anti-prianjanja svrdla. Svrdla od tvrdog metala s premazom imaju izvrsne rezultate u kontinuiranoj obradi materijala visoke-tvrdoće.
Ultra{0}}tvrdi materijali (kao što su staklo, keramika, kamen, kompozitni materijali itd.)
Ovi materijali imaju izuzetno visoku tvrdoću i obično su krti, što ih čini sklonima pucanju i lomljenju tijekom bušenja. Dijamantna svrdla mogu se podijeliti na jedno-kristalna i polikristalna dijamantna svrdla. Imaju izvrsnu otpornost na trošenje, ali su krhki i nisu prikladni za uobičajene metalne materijale. Za bušenje ultra{4}}tvrdih materijala kao što su staklo, keramika i kamen, dijamantna svrdla su najbolji izbor. Polikristalna dijamantna kompaktna (PDC) svrdla koriste polikristalne dijamantne kompakte kao rezne elemente, kombinirajući tvrdoću dijamanta sa čvrstoćom cementnog karbida, što ih čini prikladnima za bušenje nekih ultra-tvrdih materijala. U obradi kompozitnih materijala, PDC svrdla mogu učinkovito spriječiti raslojavanje materijala i širenje pukotina.
Metode za brzo određivanje modela svrdla:
Metoda ispitivanja tvrdoće
Jednostavno ispitivanje tvrdoće: Neke jednostavne metode mogu se koristiti za grubo određivanje tvrdoće materijala. Na primjer, grebanje površine materijala ključem; ako se lako ostavi ogrebotina, materijal je relativno mekan; ako je teško ostaviti ogrebotinu, materijal je tvrđi.
Ispitivanje tvrdoće: Za profesionalno ispitivanje tvrdoće materijala, uređaj za mjerenje tvrdoće (kao što je Brinellov uređaj za ispitivanje tvrdoće, Rockwellov uređaj za ispitivanje tvrdoće, Vickersov uređaj za mjerenje tvrdoće itd.) može se koristiti za precizno mjerenje tvrdoće materijala. Na temelju rezultata mjerenja uređaja za ispitivanje tvrdoće, usporedite ih s klasifikacijom tvrdoće materijala i odgovarajućom gornjom tablicom za odabir svrdla kako biste brzo odredili odgovarajući model svrdla.
Metoda-prosudbe temeljena na iskustvu
Procjena na temelju vrste materijala: Ako je vrsta materijala poznata, preliminarna prosudba može se donijeti na temelju raspona tvrdoće uobičajenih materijala. Na primjer, drvo i plastika obično su mekani materijali; nisko{1}}ugljični čelik i legure aluminija materijali su srednje-tvrdoće; nehrđajući čelik i lijevano željezo materijali su visoke-tvrdoće; staklo i keramika su ultra-tvrdi materijali.
Prosuđivanje na temelju izvora materijala i upotrebe: Materijali iz različitih izvora i namjena često imaju različite karakteristike tvrdoće. Na primjer, građevinski čelik općenito je nisko-ugljični čelik s relativno niskom tvrdoćom; čelik za industrijske kalupe obično se topli-obrađuje i ima veću tvrdoću. Razumijevanjem izvora i upotrebe materijala može se procijeniti njegova tvrdoća, te odabrati odgovarajući model svrdla.
Metoda probnog bušenja
Malo{0}}probno bušenje: ako je tvrdoća materijala neizvjesna, obično se svrdlo (kao -spiralno svrdlo od čelika) može koristiti za malo-probno bušenje. Promatrajte učinak rezanja, stupanj istrošenosti i kvalitetu bušenja svrdla. Ako svrdlo glatko reže, malo se troši i kvaliteta bušenja je dobra tijekom procesa probnog bušenja, to znači da je ovaj model svrdla prikladan za materijal; ako se svrdlo brzo troši, teško reže ili je kvaliteta bušenja loša, potrebno je koristiti svrdlo koje je prikladnije za-materijale visoke tvrdoće.
Postupno podešavanje: Postupno prilagodite model svrdla na temelju rezultata probnog bušenja. Ako probno bušenje otkrije da je tvrdoća materijala veća od očekivane, možete se prebaciti na svrdlo od kobaltnog brzo-čeličnog svrdla ili svrdlo od karbida; ako je tvrdoća materijala niža, možete nastaviti koristiti običnu spiralnu-svrdlicu od čelika ili svrdlo za obradu drva.
